为推动化工专业理论教学与区域能源化工产业实践深度融合，打通课堂理论与工业生产之间的认知壁垒，拓宽化工专业学生产业视野，强化安全规范、循环经济、智能化工、高端新材料综合专业素养，近日，化学与化工学院组织23级化学工程与工艺专业学生开展以“氯碱循环化工+煤焦油加工+真空盐化工+煤基新材料”为主题的全链条产业见习活动。师生分批次走进陕西北元化工集团股份有限公司、神木富油能源科技有限公司、中盐榆林盐化有限公司、国家能源集团榆林化工有限公司，在四类特色能源化工企业现场沉浸式学习，切身感受榆林依托煤、盐资源发展现代化工，向绿色低碳、智能化、高端新材料转型的产业特色与时代魅力。

第一站：陕西北元化工集团——探访循环经济氯碱一体化示范基地

见习首站，师生抵达陕西北元化工集团，企业讲解员、安全专员与工艺技术人员依次带领同学们完成展厅参观、安全专项培训、危险源识别、仿真装置观摩、中控与环保设施参观全流程学习。

在企业发展展厅，师生循着图文展板、实物展品完整梳理企业从建厂投产、产能扩建、工艺升级到智能改造，成长为全国氯碱行业标杆的完整发展历程。大家系统了解企业构建的煤—电—兰炭—电石—烧碱—PVC—废渣建材闭环产业链布局，深刻体会陕北能源资源禀赋循环化工的独特优势，感受大型国企践行绿色生产、承担产业发展的社会责任。

随后企业安全管理专员开展系统化安全培训，细致讲解厂区通行管理、劳保用品穿戴规范，明确动火、受限空间、高空等特殊作业操作标准。结合氯气、氢气、液碱等高危物料泄漏、燃爆、腐蚀灼伤真实事故案例，现场讲解厂区危险源识别、日常隐患排查、突发事故应急处置、消防器材实操要点，让全体学生牢固树立安全生产不可逾越的红线意识。

实训基地1:1复刻氯碱生产线仿真装置是本次学习重点。工作人员现场演示盐水精制、离子膜电解、氯氢处理、PVC聚合、精馏提纯全工序运行逻辑，仿真设备可模拟物料泄漏、工艺参数异常等故障工况，让同学们在零风险环境下掌握设备构造、管线排布与应急处置思路，将化工原理、单元操作等课本知识具象化。师生同步走进中央DCS中控室与三废处理车间，学习数字化系统对全流程参数的精准调控，实地观摩污水净化、废气回收、固废制建材资源化利用体系，完整理解循环经济低排放、资源复用的生产模式。

第二站：神木富油能源科技有限公司——深耕煤炭分质利用，探索高端精细煤化工

第二站为神木高新技术产业开发区神木富油能源科技有限公司，该公司聚焦煤炭清洁分质、煤焦油加氢精细化工等前沿赛道。

企业展馆内，工作人员为同学们完整梳理项目立项、自主加氢核心技术研发、示范装置投产、工艺持续优化、规模化产业化运营全周期发展脉络，详细介绍企业自主研发专利、行业荣誉与中长期发展规划，让大家充分认识到核心自主创新是煤化工企业持续发展的核心驱动力。产品展示区陈列着环烷基基础油、航天煤油、低凝柴油、高纯甲基环己烷等煤基高端油品，技术人员逐一讲解各类油品原料来源、加氢精制工艺、理化指标、质量标准及航天军工、高端润滑等下游应用场景，直观展现了精细化工高精度、高附加值的产业特点。

本次见习核心环节为参观企业智能中控大厅。一体化大屏实时同步加氢、精馏全装置温度、压力、流量、液位等全部工艺数据，操作人员依托集散控制系统远程监测、动态调节整套生产工况，能够提前预判参数波动、及时消除生产隐患。同学们近距离观摩数字化智能生产运行模式，对比传统人工操作，真切体会自动化、数字化管控对稳定连续生产、降低安全风险的重要作用。

第三站：中盐榆林盐化有限公司——实地观摩智能化真空制盐完整生产线认识实习

第三站，师生走进央企中盐榆林盐化有限公司，系统学习地下岩盐开采、卤水净化、多效真空结晶制盐等全套盐化工生产工艺。

企业技术人员先从理论层面拆解完整制盐流程：从井下溶采卤水、卤水除杂提纯，到多效真空蒸发结晶、离心脱水、热风干燥、全自动筛分封装，逐一对应传热、结晶、流体输送等化工单元操作理论，打通课本理论与工业现场的联系。随后师生分组深入各生产车间一线，近距离观察蒸发罐体、离心分离设备、干燥机组、全自动灌装流水线实时运行状态，跟随现场巡检人员学习设备定时巡查、故障隐患排查、设备防腐、高温作业防护等现场安全管理规范。

除生产现场外，对各工段专属中控室有序开放参观。中控大屏实时采集卤水流量、设备压力、液位等核心工艺参数，中控操作人员远程调节装置运行状态。技术老师清晰讲解岗位分工逻辑：一线工作人员负责现场设备巡检、硬件维护检修；中控人员专注工艺数据监控、参数优化调整，两类岗位协同配合保障生产线不间断稳定运行。最后师生前往室外成品盐仓储库区，规模庞大的成品盐山直观展现企业庞大产能，工作人员同步讲解盐品防潮堆放、分类仓储、全国物流调配全流程管理要点。

第四站：国家能源集团榆林化工有限公司——走进国家级煤化工基地，感悟煤炭绿色转型使命

第四站为国家能源集团榆林化工有限公司，这是国家级循环经济煤炭综合利用重点项目，也是习近平总书记实地考察过的煤化工标杆企业。全体师生首先前往企业标准化历史展馆开展参观学习，展馆完整记录项目规划、建设、投产、技术创新、绿色转型全发展历程，陈列项目规划图纸、煤气化、MTO合成、PGA可降解材料等核心工艺展板，现场展出甲醇、聚乙烯、乙二醇、聚乙醇酸等各类煤基实物产品，通过图文实物结合的形式，全方位展示企业在节能降耗、废水近零排放、固废资源化利用领域的技术成果。展馆专门设置总书记考察专题展区，实拍照片、文字纪实完整还原当年总书记深入中控室调研、查看化工产品、与一线技术职工交流的全过程，讲解员逐条解读总书记关于煤炭绿色转型升级、保障国家能源安全、攻坚煤化工核心技术的重要论述，同学们结合煤化工专业知识认真记录、梳理学习要点。

结束展馆学习后，全体师生前往总书记当年考察的核心点位——企业中央智慧中控大厅。大厅巨型显示屏实时同步全厂气化、合成、精馏、聚合各工段温度、压力、流量、液位等全部工艺运行参数，企业技术工程师对照PFD、PID工艺图纸，细致讲解整套DCS控制系统运行逻辑、全流程物料输送路径、各工段安全联锁管控机制，分步介绍气化、甲醇合成、烯烃转化装置远程监测调控方式，对照展馆内化工成品，完整梳理原煤转化为高端环保新材料的全链条工艺路线。参观过程中，同学们结合煤化工工艺、化工仪表与自动化课程理论，围绕智能管控、低碳新工艺、可降解材料技术路线主动提问交流，系统梳理课堂理论与国家级大型化工项目实践的对应关系。

见习座谈交流，凝聚专业成长思考

四家企业实地见习结束后，学院组织全体师生开展集中座谈交流会。同学们结合多日所见所闻踊跃发言，分享不同化工赛道的学习感悟：有同学谈到北元集团循环一体化产业链彻底打破自己对传统化工高污染、高耗能的刻板印象，深刻认识安全规范是化工生产不可逾越的底线；有同学表示富油科技自主加氢核心技术与高端煤基油品，让自己看到煤化工精细化、高端化转型的广阔前景，也认清自身在反应机理、智能控制方面存在知识短板；还有同学结合中盐榆林盐化“现场巡检+中控调控”协同生产模式，理清化工两大核心岗位分工逻辑，对单元操作、自动化控制系统形成立体化认知；不少同学在国能榆林化工见习后深受触动，真切体会到化工专业在保障国家能源安全、实现“双碳”目标、攻克新材料“卡脖子”难题中的战略价值，树立起专业报国的责任意识。

李梅、陈娟两位老师认真听取学生发言后，对本次跨氯碱、精细煤化工、盐化工、煤基新材料四大领域的全链条见习活动进行全面总结，并对后续见习报告撰写提出明确要求，鼓励同学们将实地所见的感性体验升华为理性专业反思，围绕“循环化工认知”“精细化工创新”“智能中控生产”“能源产业使命”四条主线，系统梳理自身实践收获，撰写具备独立思考深度的见习报告。

总体而言，本次“煤盐能源全链条”产业见习活动成效显著，在学生群体中引发热烈反响。大家普遍表示：“此次见习跳出课本理论框架，亲眼见证榆林本地煤盐资源转化为多元化高端化工产品，清晰看清现代化工自动化、智能化、绿色低碳的发展大势”“四家企业四种产业赛道，让我对化工行业多元就业方向、专业学习侧重点有了清晰规划”。这些真实真挚的反馈，充分印证全链条产业见习对学生专业认知成长的积极推动作用。本次覆盖氯碱、精细煤化工、盐化工、煤基新材料项目的产业见习，有效弥合化工专业课堂理论与工业生产的鸿沟，夯实学生工艺理解、安全把控、智能调控三大核心专业能力，大幅拓宽学生对区域特色能源化工产业的认知边界。同时，为培育理论功底扎实、实践能力过硬、兼具安全底线思维与能源报国使命感的新时代化工专业人才筑牢坚实实践根基。

拓宽学生对区域特色能源化工产业的认知边界。同时，为培育理论功底扎实、实践能力过硬、兼具安全底线思维与能源报国使命感的新时代化工专业人才筑牢坚实实践根基。